鑄造廠除塵有哪些方法？

　　在鑄造車(chē)間生產(chǎn)中把氣體與粉塵微粒的多相混合物的分離操作稱(chēng)為鑄造車(chē)間除塵，在大、中及小型工廠中，凡與粉塵有關(guān)的工序必須有防塵設(shè)計(jì)。

　　今天我們來(lái)說(shuō)的鑄造廠除塵的內(nèi)容及目的礦石（包括石灰石）與煤（包括焦碳）是化學(xué)鑄造車(chē)間、冶金鑄造車(chē)間、建材鑄造車(chē)間的基本原料和燃料。這些工藝粉塵如不及時(shí)給予捕集回收，不僅污染了環(huán)境，嚴(yán)重影響崗位操作人員的身體健康，也浪費(fèi)了寶貴的能源和資源。

　　鑄造廠除塵器一般規(guī)格都比較大，而且鑄造過(guò)程中難免會(huì)產(chǎn)生大量的污染燃?xì)獾龋€有一部分都是夾雜著金屬粉末的，所以其含硅量也比較傲高，必須要及時(shí)過(guò)濾才能避免污染的產(chǎn)生。各大鑄造企業(yè)選用布袋式除塵器來(lái)凈化煙氣，技術(shù)成熟且又經(jīng)濟(jì)。那么鑄造廠使用到的車(chē)間除塵設(shè)備具有哪些方面的特點(diǎn)呢？

　　箱式結(jié)構(gòu)

　　多數(shù)情況下鑄造廠除塵器都是采用了體積較大的箱式結(jié)構(gòu)，而且其除塵布袋也是非常長(zhǎng)的，這樣可以有效增加整體上的過(guò)濾面積。而且一般都是要采用大功率的通風(fēng)機(jī)，這樣才能夠保證延期抽送過(guò)濾的效果符合規(guī)定，實(shí)用性也同樣都是有保障的。只有選購(gòu)到了專(zhuān)用的除塵器才能夠保證煙氣的排放能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)濾的效果也同樣都是有保障的。

　　組成部分復(fù)雜

　　畢竟除塵器的體型比較大，而且內(nèi)部還有多種規(guī)格的濾袋，每箱的側(cè)面還會(huì)有出口管道上的提升閥，這樣可以保證在一定時(shí)間時(shí)及時(shí)發(fā)出清灰控制的信號(hào)，安全使用也同樣都是有保障的。而且鑄造廠除塵器都是分箱室來(lái)進(jìn)行清灰的，而且是逐個(gè)箱體隔離，然后輪流進(jìn)行清理，這樣自然也可以達(dá)到高效過(guò)濾的一個(gè)效果。而且后也要對(duì)氣體檢測(cè)，符合標(biāo)準(zhǔn)才能排放。

　　一、全面治理法是采用分層送風(fēng)技術(shù)，治理方案效果好，不受工藝大小尺寸影響，整體廠房環(huán)境能夠得到有效控制。在非集中工澆注車(chē)間，可以采用整體治理法除塵通風(fēng)，樹(shù)脂砂制作芯車(chē)間及樹(shù)脂砂芯庫(kù)房，因工藝條件要求，可以采用整體治理法進(jìn)行控溫控濕除塵除異味處理。

　　二、布袋除塵器治理方案

　　鑄造廠布袋除塵器除塵效率可高，從粉塵產(chǎn)生，到粉塵收集，只需一套完整的設(shè)備、全自動(dòng)的清灰系統(tǒng)、通風(fēng)管道布局合理、美觀、處理后的氣體能直接排放能夠通過(guò)環(huán)保局的檢測(cè)。

　　我公司專(zhuān)注于大型工廠有機(jī)廢氣處理設(shè)備、粉塵處理，公司主營(yíng)產(chǎn)品有：RTO焚燒設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、活性炭吸附箱、防爆除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、酸堿洗滌塔、靜電除油設(shè)備等，公司獲得多項(xiàng)實(shí)用新型證書(shū)。

　　相關(guān)小知識(shí)：

　　鑄造廠車(chē)間的工序分為：破碎工序，熔煉工序，造型制芯工序，鑄造澆鑄工序，落砂處理工序等，都是污染源，在生產(chǎn)過(guò)程中都具有很多粉塵冒出了，如不治理會(huì)嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境。針對(duì)以上鑄造煙塵產(chǎn)生點(diǎn)采用鑄造廠除塵器進(jìn)行捕捉、收集、凈化，投資少，凈化效果好。

　　鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，對(duì)產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個(gè)生產(chǎn)工序都有進(jìn)行治理的方案。比較容易產(chǎn)生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機(jī)械振動(dòng)落砂工藝及人工清砂工藝等都應(yīng)采取嚴(yán)格的防塵、除塵措施。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的舊砂回收、再生輸送工藝和設(shè)備，對(duì)開(kāi)箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設(shè)備，對(duì)原料及廢砂的運(yùn)輸、收集過(guò)程和設(shè)備等，都應(yīng)配置相適應(yīng)的防塵、除塵措施。