【廣綠】脈沖褶式濾筒除塵器

　　濾筒除塵器是工業(yè)除塵設備中的一種較為常用的除塵器，其效果及技術得到廣泛認可。

一、脈沖褶式波筒除塵器原理簡介

    含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉向上涌入箱體，當通過脈沖褶式濾筒時，粉塵被阻留在濾筒的外表面。凈化后的氣體進入濾筒上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰由脈沖電磁閥及控制儀完成，合理的清灰保證濾筒的使用壽命。

   除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾筒外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到設定值時或達到時間時，清灰控制儀發(fā)出清灰指令，將濾筒表面的粉塵清除下來，并落入灰斗，整個過程為過濾、脈沖清灰、出風。

二、脈沖褶式濾筒除塵器特點：

    1 、內部采用BHA褶式濾筒,結構緊湊,節(jié)省占地空間。

2 、濾筒采用一體化設計， 密封性好，方便安裝更換，縮短停車時間。

3 、超高過濾效率，對平均粒度0.5微米粉末，過濾效率可達99.99%。

4 、節(jié)省壓縮空氣用量，與常規(guī)脈沖除塵器相比，噴吹壓力可降低20%。

5 、濾筒密閉安裝形式更趨科學化，用戶可根據(jù)場合，選擇應用頂裝式或底裝式濾筒。

6、BHA脈沖褶式濾筒選用的紡黏聚脂濾料為表面過濾機理,纖維粘壓技術使此濾料形成許多密布的微細氣流通道,其過濾效率極高,同時又能保持相對低的運行阻力,處理風量顯著增大。 該濾料剛性強,使其作為褶式濾筒濾料無需依賴支撐材料,單個褶式濾筒代替了濾袋和籠架等部件,同時該過濾材料抗潮性能好、強度高、清灰容易，使用壽命長， 基本上做到了除塵器的免維護。 與傳統(tǒng)針刺氈一樣，紡黏聚脂過濾介質承受高達135℃的操作溫度，如在高溫場合，還可采用Nomex材質的濾筒，更高溫度可達190℃。

三、濾筒式除塵器的結構

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。

    濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

四、反吹清灰裝置：

     所有過濾器在運轉中按順序自動清洗，特殊的文氏管設計，有效引流大量空氣足以將粉塵震落，清洗效果達到更佳。

五、安裝方式：

     找開側面保養(yǎng)門，即可很方便地更換過濾器，維護極其方便，特殊設計的密封圖，緊貼過濾器，可保證氣密性。人員在機體外拆裝，無二次污染。

應用范圍：電子、化工、金屬加工、橡膠等行業(yè)的中小型工況除塵應用等。當濾筒更換為高效覆膜濾筒后，配置合適的風機及吸氣裝置，配置移動小車可以作為移動式煙塵凈化器。

脈沖褶式濾筒除塵器（Tht pulse cartridge high efficiency dust collector）

應用領域：產(chǎn)品廣泛應用于焊接、鑄造、金屬切割、金屬磨削、木材加工、造紙、陶瓷、煙草、化工、電子、拋光、鋼鐵、電子、有機材料切割及磨削、燃料、糧食等領域。

六、脈沖褶式濾筒除塵器與傳統(tǒng)袋式除塵器的性能對比

   1、有效過濾面積提高了2.5-3倍。

   2、降低了壓差，提高了處理風量。

   3、降低了氣布比，有效地提高了過濾效率。

   4、脈沖反吹系統(tǒng)工作效率提高，節(jié)省能耗。

   5、濾筒元件變短變少，有利于安裝。

   6、文氏管、骨架免除，結構簡單。

   7、大大提升了除塵備件的使用壽命，降低了設備的停機次數(shù)。

七、脈沖皺褶式濾筒除塵器與電除塵器的性能對比

電除塵器和濾筒式除塵器均屬高效除塵器，兩種設備各有所長，在適合于自身特點的工況條件下，均獲得了良好的實際應用效果。電除塵器以其阻力低，適應煙氣變化能力強，維護工作量少等特點，廣泛應用于冶金，電力，建材等行業(yè)，迄今為止，在環(huán)保領域仍處于主導地位。

隨著我國經(jīng)濟和技術的發(fā)展，公民環(huán)保意識大大增強，環(huán)境保護已成為社會關注的重點問題，采用效率高，而且排放濃度低的除塵設備已成為環(huán)保的發(fā)展趨勢，由此，濾筒式除塵的優(yōu)越性顯著的表現(xiàn)出來。特別是近幾年來，濾筒式除塵技術在主機構造，濾料性能，自動控制水平及對各種工況條件的適應性都有長足的進步，致使濾筒式除塵技術得以迅猛發(fā)展。根據(jù)大氣污染防治法對SO2的控制，除塵效率的制約，電除塵器的應用變得困難和不經(jīng)濟，這就為電除塵與濾筒式除塵復合一體化的研究奠定了基礎理論。電除塵器在運行阻力上的優(yōu)勢，現(xiàn)有主機結構，面積上存在的體積龐大，設備造價高。

隨著對大氣SO2的控制，煤炭中SO2的含量較低，使煙氣中粉塵比電阻上升，電除塵器的荷電能力下降，加上排放標準更加嚴格，像：首鋼內控排放標準30 mg/Nm3，電除塵器很難達到這個要求。又如：電除塵的電場風速基本控制在≤0。8m/s~≤1。2m/s之間，過低設備體積相應增大，過高排放濃度不達標。這就阻礙了電除塵的設計與發(fā)展。

相應來說,濾筒式除塵器在濾料性能上對各種工況條件的適應性都有長足的發(fā)展,解決了潮濕性.纖維性.聚結性粉塵的過濾和不易清灰的難題.過濾材料表面光滑,它的出現(xiàn)和應用,是更為積極的進步,連袋式除塵的機理都有所變化(深度過濾,建立初始層.到初始層表面過濾),它對微細粉塵有更高的捕集率,并將粉塵阻留于濾料表面,容易剝離,使設備阻力降低.又采用褶式濾筒形式,增加過濾面積,占據(jù)空間少,提高處理風量,減少過濾風速,大幅度縮小設備體積,安裝方便,維護保養(yǎng)簡單。除了現(xiàn)有濾料在溫度上的制約(更高使用溫度135oC).濾筒式除塵器的技術優(yōu)勢得到眾多的用戶認可.