廊坊電子廠廢氣VOCS氣味凈化方案案例
關(guān)鍵詞：電子廠廢氣凈化，VOCS氣味凈化，廢氣凈化設(shè)備
電子行業(yè)廢氣VOCS主要來(lái)源于對(duì)電子產(chǎn)品的表面涂層工藝環(huán)節(jié)所用溶劑型涂料和清洗工藝環(huán)節(jié)所用有機(jī)溶劑所致；主要是酚醛、甲苯、二甲苯、及其它VOC廢氣等。
采用UV催化氧化設(shè)備技術(shù)+活性炭吸附設(shè)備來(lái)處理電子廠廢氣，通過(guò)收集罩將有機(jī)廢氣收集輸送到UV光氧催化設(shè)備中，用高能高臭氧UV紫外線光束分 解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧。剩余的有機(jī)通過(guò)活性炭吸附箱中活性炭進(jìn)行吸附得以處理。處理后進(jìn)行15米高空排放。如廢氣中還含有粉塵可加前處理裝置水噴淋。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》和GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。
電子廠車(chē)間6種廢氣治理辦法
1、焚燒處理（RTO）：耗能大、運(yùn)作費(fèi)用高，適宜解決濃度較高的、小風(fēng)速有機(jī)氣體；
2、活性炭吸附法（活性碳）：小投資、加工工藝簡(jiǎn)易，易飽和，必須與解吸、冷凝、焚燒處理等方法合用方能達(dá)到排放量標(biāo)準(zhǔn)；
3、冷凝法：與吸收、活性炭吸附等辦法合用，將有機(jī)氣體活性炭吸附萃取后冷凝、提取，回收當(dāng)中有使用價(jià)值的有機(jī)化合物。這種方法常用濃度值高、風(fēng)速小的有機(jī)廢氣治理場(chǎng)合。
弊端是：投資、耗能、運(yùn)作成本高，冷凝回收物提純解決后，仍有很大部分液體廢料必須進(jìn)一步處理。
4、沸石轉(zhuǎn)輪萃取+焚燒處理：沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備主要依賴進(jìn)口的，自主機(jī)器設(shè)備暫不成熟。該加工工藝同樣與生產(chǎn)設(shè)備、制作工藝存有匹配關(guān)系；
5、光催化氧化法：使用C波段（僅低于切割不銹鋼板的激光，強(qiáng)過(guò)氬弧焊光源的數(shù)十倍強(qiáng)度）在機(jī)器設(shè)備內(nèi)，強(qiáng)裂解惡臭味成分分子鏈，轉(zhuǎn)變成分結(jié)構(gòu)，將高分子材料污染源成分，裂解、氧化變成低分子無(wú)害成分，如水和二氧化碳等；
6、高溫等離子技術(shù)凈化處理法：通過(guò)壓縮、高壓聚能充放電變成高溫等離子技術(shù)。反應(yīng)器壓力增大，廢氣容積大幅度膨脹，在高溫、高電勢(shì)的雙向作用下，有機(jī)氣體瞬間(萬(wàn)分之5秒)變成高溫等離子技術(shù)，當(dāng)中長(zhǎng)分子鏈裂解成單質(zhì)原子，有機(jī)化合物凈化率在90%上下。
對(duì)于一些大型電子廠處理量較大就不太適合于這種方法。因?yàn)榛钚蕴看嬖谝欢柡偷?，飽和之后需要進(jìn)行更換。廢氣量大的電子廠更換的相對(duì)頻繁。對(duì)此可采用活性炭吸附催化燃燒設(shè)備對(duì)電子行業(yè)廢氣處理。該設(shè)備采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOC和催化燃燒的原理，即將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣通過(guò)蜂窩狀活性炭吸附以達(dá)到凈化空氣的目的。
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