碳化硅冶煉過程中高效解決煙氣廢氣處理問題

  關(guān)鍵詞：冶煉廢氣處理，煙氣處理

  碳化硅的冶煉是將石英砂、精洗煤的混合物在電爐內(nèi)加熱，經(jīng)1800℃高溫熔融石英砂和精洗煤反應后而制得，生產(chǎn)過程中，電阻爐冶煉時精洗煤與石英砂反應產(chǎn)生的氣體，主要為反應過程中原料所含的水分、硫分、灰分等在冶煉過程中變成水蒸氣、SO2、CO、CO2和粉塵等廢氣污染物釋放至大氣之中，其排放方式屬近地面無組織排放，廢氣在廠區(qū)周圍散發(fā)，為了解決這些問題，有些廠家曾嘗試過用廠房把爐子全部封閉起來，減少廢氣和粉塵的排放，但在實際使用過程中廠房內(nèi)廢氣及時不能外排，濃度增大，給作業(yè)人員造成極大的身體傷害，也不能有效解決廢氣排放問題。

  石墨化冶煉煙氣處理設(shè)備是由煙罩、回收脫硫塔、噴淋裝置和風機組成，其特征在于：所述的噴淋裝置包括噴淋頭、噴淋管和水泵；水泵連接噴淋管；噴淋管連接噴淋頭；噴淋頭置于回收脫硫塔內(nèi)的頂部；煙罩放置于冶煉爐上，并通過管道與回收脫硫塔連接；回收脫硫塔通過管道與風機連接；風機與排煙管連接。

  碳化硅、石墨化冶煉過程中煙氣處理設(shè)備，是由煙罩、回收脫硫塔、噴淋裝置和風機組成，噴淋裝置包括噴淋頭、噴淋管和水泵；水泵連接噴淋管；噴淋管連接噴淋頭；噴淋頭置于回收脫硫塔內(nèi)的頂部；煙罩放置于冶煉爐上，并通過管道與回收脫硫塔連接；回收脫硫塔通過管道與風機連接；風機與排煙管連接。

  煙氣處理設(shè)備特點：

  1、經(jīng)收集進入系統(tǒng)之廢氣去除率可達95%以上。 

  2、本回收系統(tǒng)采用PLC電腦全自動化控制，人機界面操作，無須人員值守，運行安全可靠 

  3、本回收系統(tǒng)采用溶劑回收專用活性炭，回收率高，活性炭使用壽命長。

  4、回收系統(tǒng)蒸汽消耗少，占地面積小。 
 

 袋式除塵器

  過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到的程度了，機械清灰工作會停止工作。

  水噴淋塔

  通過風管將酸霧廢氣引入凈化塔。通過填料層后，廢氣和氫化鈉吸收劑與氣體和液體充分接觸，以吸收和中和氣體。凈化后，酸霧廢氣經(jīng)煙塵板脫水除去，再由風機排放到大氣中。在塔底用水泵加壓后，將吸收劑噴在塔頂噴淋而下，然后再循環(huán)到塔底。凈化后的酸霧廢氣符合排放標準。