造船廠噴漆漆霧凈化方法

　　一般的，噴漆涂裝工藝過程中，有機(jī)廢氣排放具有典型的大風(fēng)量、低濃度的特點(diǎn)；

　　主要漆房流量在10萬~12萬m3/h以上，有機(jī)廢氣風(fēng)量大；

　　有害物質(zhì)主要是甲苯、二甲苯等，甲苯、二甲苯濃度在500mg/m3左右，治理難度較大。

　　噴漆危害很大，尤其是自動噴漆線。噴漆線廢氣量大。濃度、噴漆氣味對苯.甲苯.二甲苯.VOC對周圍有很大影響。

　　在某造船廠的噴漆工藝中產(chǎn)生廢氣，采用廢氣處理方法為：活性炭吸附—水蒸氣風(fēng)脫附—溶劑回收工藝

　　該工藝原理是：

　　噴漆房排出的含有有機(jī)溶劑的廢氣由排風(fēng)機(jī)送入風(fēng)管，進(jìn)入回收系統(tǒng)，通過系統(tǒng)進(jìn)行過濾、冷卻等預(yù)處理后，廢氣溫度達(dá)35℃左右；

　　系統(tǒng)采用專門設(shè)計(jì)的過濾器，去除了廢氣中大部分有害活性炭的物質(zhì)之后，廢氣由高壓離心風(fēng)機(jī)抽送進(jìn)入復(fù)合炭床吸附罐內(nèi)；

　　有機(jī)廢氣在通過吸附罐的活性炭層時，溶劑分子被具有高比表面積、高選擇吸附性的活性炭所吸附，進(jìn)而附著在活性炭縫隙中，出吸附罐的氣體為凈化氣，直接排入大氣。

　　吸附罐吸附一定時間，活性炭吸附至飽和后，系統(tǒng)自動通入水蒸汽脫附。從活性炭表面脫附下來的有機(jī)溶劑和水蒸汽進(jìn)入冷卻器冷卻成液體后，混合液體進(jìn)入自動分離器自動分離，分離后的溶劑為噴漆所用的溶劑的混合液體。

　　噴漆室廢氣處理設(shè)備應(yīng)用廣泛:印刷、噴漆、噴涂、涂裝等工業(yè)生產(chǎn)過程中的有機(jī)廢氣，噴漆廢氣處理、汽車噴涂廢氣工程、噴涂廢氣、烤漆車間、烤漆房、烘干房、噴漆房異味處理設(shè)備、漆霧回收設(shè)備、噴漆廢氣治理、噴漆房廢氣處理設(shè)備、工業(yè)用噴漆凈化系統(tǒng)、怎么處理烤漆房排氣、噴漆廢氣處理方案、采烤漆房氣體處理、用工業(yè)廢氣凈化設(shè)備，都可得到滿意的X果。