魚粉含硫、有機(jī)胺類廢氣除臭有哪些方法

　　魚粉加工利用水產(chǎn)品下腳料和一些小魚小蝦，通過(guò)水蒸汽高溫蒸煮、壓榨、干燥、粉碎等工序制成飼料用魚粉，生產(chǎn)中多個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生惡臭氣體，氣味造成比較嚴(yán)重的空氣污染。

　　魚粉廢氣主要成分是含硫及有機(jī)胺類等難聞的惡臭廢氣，對(duì)于此類惡臭廢氣可采用離子除臭法、UV光解除臭法、生物除臭法即可處理，下面介紹魚粉廠廢氣處理方法。

　　惡臭來(lái)源主要有：1）有組織排放源：濕法烘干爐高溫蒸煮廢氣、干燥機(jī)干燥尾氣；2）無(wú)組織排放源：原料堆場(chǎng)、廢水、廢水處理站、生產(chǎn)中原料轉(zhuǎn)輸?shù)取Ｆ渲懈邷卣糁?、原料堆?chǎng)、原料轉(zhuǎn)輸是主要的惡臭來(lái)源。

　?。?）離子除臭法

　　離子除臭法利用離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的特點(diǎn)，使用高壓放電裝置在放電時(shí)產(chǎn)生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進(jìn)行分離，氧分子吸收能量后產(chǎn)生游離態(tài)的氧離子，惡臭廢氣污染物與游離氧基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

　　此種除臭法具有適用范圍廣，凈化效率高，設(shè)備占地面積小特點(diǎn)，適用于其他方法較難處理的有機(jī)氣體；但由于采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機(jī)臭氣濃度較高的密閉空間易發(fā)生爆炸，存在安全隱患，因而限制了其使用，目前很少采用此法除臭。

　?。?）UV光解除臭法

　　UV光解除臭法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強(qiáng)的氧化性，通過(guò)臭氧對(duì)有機(jī)廢氣、惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用，使惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、CO2和H2O。

　　UV光解除臭法具有高效處理效率，可達(dá)到95%以上；適應(yīng)性強(qiáng)，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，每天可24小時(shí)連續(xù)工作；運(yùn)行成本低，設(shè)備耗能低，無(wú)需專人管理與維護(hù)，只需作定期檢查。

　　UV光解除臭設(shè)備因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。

　?。?）生物除臭法

　　生物除臭設(shè)備

　　生物除臭法是通過(guò)微生物的生理代謝將惡臭物質(zhì)加以轉(zhuǎn)化，達(dá)到除臭的目的。目前多采用生物濾池除臭法。生物濾池除臭法是把收集的臭氣先經(jīng)過(guò)加濕處理，再通過(guò)長(zhǎng)滿微生物的、濕潤(rùn)多孔的生物濾層，利用微生物細(xì)胞對(duì)惡臭物質(zhì)的吸附、吸收和降解功能以及微生物細(xì)胞個(gè)體小、表面積大、吸附性強(qiáng)和代謝類型多樣的特點(diǎn)，將惡臭物質(zhì)吸附后分解成CO2和其他無(wú)機(jī)物。

　　生物除臭法的缺點(diǎn)是占地較大。其優(yōu)點(diǎn)是較經(jīng)濟(jì)，除臭效率高，可達(dá)到90%以上，生物填料來(lái)自天然的富含有機(jī)成分的多孔滲水填料構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作方便，無(wú)需液體循環(huán)系統(tǒng)。

　?。?）空氣氧化（燃燒）法：利用多數(shù)惡臭物質(zhì)具還原性特點(diǎn)，如有機(jī)硫和有機(jī)胺類，進(jìn)行氧化脫臭。有熱力氧化法和催化燃燒法。前者有時(shí)可回收熱量，中小型魚粉廠生產(chǎn)的不穩(wěn)定性給熱量回收增加了難度；后者可低溫操作，但是催化劑易中毒、堵塞，使用較少。特點(diǎn)是效率高，費(fèi)用高。

　?。?）聯(lián)合法：除臭要求高、難于用單一凈化工藝滿足要求時(shí)，則要采用聯(lián)合除臭法，即采用幾種方法聯(lián)合進(jìn)行，起到提高除臭效率，降低運(yùn)行費(fèi)用的目的。魚粉生產(chǎn)惡臭成分復(fù)雜，適用此法。

　?。ǎ叮┪椒ǎ阂晕絼┗钚蕴俊⒒钚园淄恋任綈撼粑镔|(zhì)，脫臭效率高、動(dòng)力消耗小，適用于臭氣濃度低且不含顆粒的廢氣，不適宜魚粉生產(chǎn)。

　　在某魚粉加工廠廢氣除臭工藝選用的光催化除臭工藝。魚粉廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)抽出，由引塵罩管道進(jìn)入除塵降溫除濕設(shè)備預(yù)處理后，再進(jìn)入光催化除臭設(shè)備內(nèi)，經(jīng)處理后，可以達(dá)到合格排放。有組織惡臭氣體治理效果

　　經(jīng)光催化除臭設(shè)備處理后，臭氣濃度為160～447（標(biāo)準(zhǔn)：2000）；硫化氫濃度為0.25～0.76mg/m3，排放速率為0.024kg/h（標(biāo)準(zhǔn)：0.33kg/h）。

　　中小魚粉廠惡臭氣體的來(lái)源主要包括無(wú)組織和有組織兩種形式，通過(guò)實(shí)驗(yàn)，有組織排放惡臭氣體可得到根本治理，光催化除臭處理惡臭氣體效果明顯。

　　從監(jiān)測(cè)看，有組織廢氣經(jīng)治理后指標(biāo)遠(yuǎn)低于《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）要求，說(shuō)明聯(lián)合法治理惡臭氣體效果較好，完全能夠滿足惡臭治理的要求。我公司有機(jī)廢氣處理設(shè)備經(jīng)各種惡臭治理措施后，廠界臭氣濃度有較大幅度降低，但是仍然超標(biāo)較多，說(shuō)明無(wú)組織排放惡臭氣體污染問(wèn)題未得到根本解決。