注塑工藝VOC廢氣凈化方案

　　很多注塑加工件，大家在接觸時(shí)有時(shí)會(huì)遇到有異味，注塑車(chē)間會(huì)產(chǎn)生什么工業(yè)廢氣：注塑加工業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，比如苯乙烯、甲苯、非甲烷總烴等，無(wú)組織排放的苯乙烯、甲苯、有機(jī)廢氣等。

　　注塑的生產(chǎn)過(guò)程中不僅會(huì)有工業(yè)塑料和橡膠的刺激性氣體，有些工藝還會(huì)產(chǎn)生少量的粉塵顆粒物。

　　很多塑膠模具中，特別是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等，殘留的微量單體會(huì)發(fā)生難聞的氣味，建議選用自無(wú)氣味的樹(shù)脂效果比較好。

　　防止注塑異味的方法可以控制添加劑作用，選用弛潔無(wú)氣味的樹(shù)脂，還有就是吸附劑 使用的把握，但有時(shí)候即使這樣，還是會(huì)有異味廢氣的產(chǎn)生。

　　在塑料制品加工過(guò)程中，原料樹(shù)脂及改性所添加的助劑都可能產(chǎn)生VOC，包括：

　　POM生產(chǎn)中分解產(chǎn)生的甲醛味;

　　PVC生產(chǎn)中分解產(chǎn)生的HCl遇水后的酸味;

　　乙烯-醋酸乙烯共聚物加工中單體醋酸乙烯殘留釋放的醋味等。

　　在某注塑工藝vocs廢氣處理工藝中我們采用了uv光氧催化凈化器，簡(jiǎn)單介紹一下：

　　uv光氧催化凈化器的技術(shù)參數(shù)：

　　1、處理風(fēng)量：2000m3/h---100000 m3/h；

　　2、有機(jī)廢氣凈化效率：≥95%；

　　3、設(shè)備阻力：≤300Pa；

　　4、電源電壓：220V   50HZ；

　　5、電功率：500W-6000W；

　　6、備噪聲：≤45Db。

　　uv光氧催化凈化器惡臭氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用   C波光束及臭氧對(duì)惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過(guò)排風(fēng)管道排出室外。

　　uv光氧催化凈化器利用   UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），再通過(guò)臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，   達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。

　　注塑車(chē)間廢氣處理工作流程從大體上分為三大流程：廢氣收集——>凈化處理——>15m高空排放。

　　注塑車(chē)間廢氣檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

　　塑料廠注塑車(chē)間廢氣檢測(cè)可以按照下面標(biāo)準(zhǔn)來(lái)

　　《合成樹(shù)脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 31572-2015)

　　《大氣污染物綜合排放標(biāo)》 GB 16297-1996

　　《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB 14554-1993

　　注塑車(chē)間廢氣治理難點(diǎn)

　　一是，按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，注塑機(jī)可分為立式、臥式和立臥復(fù)合式，根據(jù)加工產(chǎn)品的不同，注塑機(jī)的大小噸位、尺寸有明顯差異，這會(huì)對(duì)廢氣污染物收集增加難度，需要一對(duì)一了解工況后進(jìn)行設(shè)計(jì)。

　　二是，整個(gè)注塑生產(chǎn)線(xiàn)規(guī)模的大小，會(huì)影響終端廢氣凈化設(shè)備的選擇。

　　三是，每個(gè)廠家注塑工藝不同，加工產(chǎn)品不同，注塑機(jī)產(chǎn)生的廢氣成分也不相同。有些工藝，會(huì)產(chǎn)生增塑劑油煙。