催化燃燒法（脫附-催化燃燒）

　　脫附-催化燃燒

　　催化燃燒法是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w，即：

CnHm+(n+1/4m)O2催化劑200～300℃nCO2+1/2mH2O

　　當(dāng)吸附單元的活性炭吸附至飽和的程度后，該吸附單元切換為脫附單元，脫附需要外加熱量，加熱裝置設(shè)在燃燒爐內(nèi)，將其開啟后同時預(yù)熱催化劑，燃燒爐達到設(shè)定溫度后將熱空氣引入脫附床，有機廢氣在加熱作用下從活性炭表面解吸出來。由于溫度會使活性炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)會變化，所以在吸附脫附單元都設(shè)置熱電偶溫度傳感器，溫度偏高時及時調(diào)節(jié)補冷風(fēng)系統(tǒng)，即能保證更優(yōu)的脫附效果，又給活性炭提供一個安全的工作環(huán)境，即使溫度傳感器發(fā)生異常，吸附單元還設(shè)置有物理消防設(shè)施。

　　高濃度的有機廢氣在脫附風(fēng)機作用下進入燃燒爐，在貴金屬鉑合金的催化作用下，燃燒分解為水和二氧化碳，廢氣由此而得到凈化。該燃燒過程低溫、快速、無焰，并伴隨產(chǎn)生大量的熱量，可再次回用于有機廢氣的脫附過程和燃燒氧化過程，因此能夠顯著的減少能源消耗成本。

　　當(dāng)有機廢氣濃度較大時，燃燒產(chǎn)生的熱量過多會導(dǎo)致催化氧化床溫度過高，影響整套廢氣治理系統(tǒng)的安全性，因此系統(tǒng)配有冷空氣補充裝置引入新鮮空氣來降低反應(yīng)溫度，保證設(shè)備的安全性。

　　催化燃燒工作原理

　　催化燃燒就是可燃物在催化劑的作用下，在一定的溫度條件下進行的燃燒反應(yīng)?？扇嘉镌诖呋瘎┳饔孟氯紵?，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質(zhì)。采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎褂泻怏w中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場合。

　　廢氣首先由引風(fēng)機從封閉好的廢氣池區(qū)域內(nèi)裝置引出，經(jīng)過輸送管路進入廢氣預(yù)熱器、廢水分離罐、阻火器，再進入脫硫及總烴濃度均化罐。在脫硫及總烴濃度均化劑的作用下，廢氣中的H2S和有機硫被脫除，同時完成廢氣總烴濃度的均化。然后廢氣經(jīng)過引風(fēng)機、過濾器進入加熱-換熱-反應(yīng)單元，廢氣中的有機物在適宜的溫度和催化劑作用下，與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成H2O和CO2，并釋放出大量的反應(yīng)熱。處理后的氣體攜帶大量的熱量，通過換熱器進行熱能回收，對原料氣進行加熱，處理后的達標(biāo)廢氣通過排氣筒排放到大氣中。

　　催化劑的選擇：

　　催化燃燒法的關(guān)鍵因素是催化劑的選擇。已有多種可供選擇的催化劑：按其活性分，有鈀、鉑、稀土和過渡金屬氧化物催化劑；按其形狀分，有無定形顆粒狀、球形顆粒狀、整體蜂窩狀、網(wǎng)狀、絲蓬狀和透氣板狀等多種形式的催化劑。催化劑的載體一般以氧化鋁和陶瓷為多，此外還有天然沸石、鎳鉻絲和不銹鋼絲等。

　　催化燃燒適用范圍：

　　化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。