制酸車間酸霧噴淋－濕式靜電除霧器

　　硫鐵礦制酸焙燒工藝主要是：含硫48%、含水10%的硫鐵礦由焙燒爐的加料斗，通過皮帶給料機(jī)連續(xù)均勻地送沸騰爐，采用氧表控制沸騰爐出口楊含量，其會(huì)產(chǎn)生出酸霧，我司根據(jù)其特點(diǎn)采用濕式靜電除霧器，煙氣先進(jìn)入冷卻塔，將除掉礦塵、砷、氟等有害物質(zhì)。氣體將至42°C以下，進(jìn)入濕式電除霧器中除掉酸霧，出口氣體中酸霧含量<0.005g/Nm3。

　　濕電除塵器主要選用蜂窩導(dǎo)電玻璃鋼管束來進(jìn)行設(shè)備生產(chǎn)與設(shè)計(jì)，蜂窩管式濕電除塵器和正方形管式濕電除塵器器相比，同樣的空間或者說同樣大小的除塵器，蜂窩管式濕電除塵器的收塵面積更大，同理其除塵能力更強(qiáng)。

　　由于蜂窩管式濕電除塵器器可與脫硫吸收塔整體布置，流場(chǎng)順暢，系統(tǒng)阻力小；并且沖洗廢水直接進(jìn)入脫硫吸收塔循環(huán)利用，不用額外處理，與除塵器和脫硫吸收塔分開放置相比，運(yùn)行成本降低約5%。

　　濕電除塵器系統(tǒng)組成

　　1、陽(yáng)極管組（模塊）

　　陽(yáng)極管束組由內(nèi)切圓?360正六邊形陽(yáng)極管采用阻燃玻璃鋼，整體性好，強(qiáng)度高、陽(yáng)極管的同心度、平行度高。

　　2、陰極系統(tǒng)

　　陰極系統(tǒng)包括陰極電暈線及陰極線配套整體陰極線固定框架、連接螺栓；陰極框架采用316L。

　　陰極線為高效芒刺極線，材料為316L。提高比電流和電場(chǎng)強(qiáng)度其高效性及耐腐蝕性可很好的滿足新型濕式除塵裝置使用要求。同時(shí)，陰極線下端考慮整體陰極線固定的措施，能較好滿足高操作氣速的要求。

　　3、絕緣子室及高壓進(jìn)線箱

　　濕式除塵裝置供電區(qū)在塔體的頂部，配獨(dú)立絕緣子箱，其中有一個(gè)帶引線的絕緣箱，下部固定陰極框架。絕緣箱采用大口徑的瓷套管與特殊的密封材料絕緣箱頂蓋和筒體采用硅酸鋁纖維內(nèi)保溫，保證箱體絕緣性更可靠、更省電。

　　4、沖洗水系統(tǒng)

　　陽(yáng)極管上部設(shè)間斷噴淋裝置，使用工藝水池的清水，對(duì)陽(yáng)極管及除霧器進(jìn)行沖洗。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行工況，每24小時(shí)沖洗5分鐘。沖洗水及沖洗物直接進(jìn)入吸收塔循環(huán)水池。

　　5、電加熱系統(tǒng)

　　由于除塵器為正壓運(yùn)行，為防止絕緣子結(jié)露和污染。絕緣箱內(nèi)設(shè)電加熱器，保證絕緣子絕緣性更可靠。絕緣子箱內(nèi)部設(shè)加熱裝置及溫度自動(dòng)控制裝置，加熱均勻，溫度檢測(cè)準(zhǔn)確，能有效地防止霧氣進(jìn)入絕緣箱，并防止水分結(jié)露，有一定的檢修空間。

　　制酸酸霧廢氣設(shè)備特點(diǎn)：

    1、導(dǎo)電性能好，除塵/除霧效率高。電霧的去除效率可達(dá)99.00%以上。

    2、耐腐蝕性強(qiáng)。能耐各種稀酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕。

    3、阻燃性好。經(jīng)專業(yè)測(cè)試機(jī)構(gòu)檢測(cè)，阻燃等級(jí)達(dá)V0級(jí)，因此，即使電場(chǎng)內(nèi)產(chǎn)生拉弧也不會(huì)引燃沉淀極管。

    4、重量輕、機(jī)械強(qiáng)度高、外形尺寸穩(wěn)定，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。

　　主體設(shè)備保修，終生提供技術(shù)服務(wù)，設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)問題及時(shí)答復(fù)，24小時(shí)內(nèi)安排專業(yè)人員赴現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)；

　　廢氣處理系統(tǒng)調(diào)試期間，并負(fù)責(zé)培訓(xùn)技術(shù)人員。包括日常操作管理、設(shè)備操作規(guī)程、常見故障檢修、設(shè)備定期保養(yǎng)等；